DAS MACHT
DEN UNTERSCHIED
VMC 855
| Anzahl der Achsen | 3 |
|---|---|
| Verfahrwege | |
| X (mm) | 800 |
| Y (mm) | 550 |
| Z (mm) | 550 |
| Hautspindeldrehzahl (U/min) | 8000 |
| Positionstoleranz TP (mm) | 0,01 |
-
- Eigenschaften -
Frässpindel anstelle kostenintensiver Motorspindel
Effiziente Energieübertragung mit einer hohen Leistung ermöglicht eine Vielzahl von Bearbeitungsanwendungen. Insbesondere die Robustheit gegenüber einer herkömmlichen Motorspindel ist dabei ein bemerkenswerter Vorteil.
Optionale Integration eines Roboters
Optional kann die VMC 855 mit einem Roboter zur automatischen Werkstückbestückung ausgestattet werden. Diese Integration erhöht die Effizienz der Fertigungsprozesse, reduziert die Betriebskosten und minimiert die Stillstandszeiten.
Leistungsstarke Antriebe
Dank leistungsstarker Siemens Antriebe gewährleistet die VMC 855 eine schnelle und präzise Bearbeitung von Werkstücken verschiedener Materialien, ohne dabei die Zuverlässigkeit zu beeinträchtigen.
Preiswerter Allrounder
Die VMC 855 bietet solide Leistungen zu einem erschwinglichen Preis, was sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen macht, die nach einem zuverlässigen Bearbeitungszentrum suchen.
DAS MACHT DEN UNTERSCHIED
HG3-1200-1000
- Geometrische Stabilität und schwingungsdämpfender Aufbau durch Portal-Bauweise
- Hohe Zerspanleistung durch robuste Bauweise
- Hohe Dynamik durch leistungsstarke Antriebe
- Optimale Späneabfuhr durch steile Wände im Zerspanraum und großzügig
dimensionierten Späneförderer - Maschine durch weit zurückfahrendes Portal optimal mit Kran zu beladen
- Keine Führungs-, Messsysteme oder Kugelgewindetriebe im Zerspanbereich
- Kompakte Frässpindeleinheit (keine Motorspindel)
- Einfache Zugänglichkeit bei Servicearbeiten
- Gute Erreichbarkeit des Maschinentisches durch überkragende Führungsbahn
- Schnelles und einfaches Ausrichten der Maschine durch Monoblock-Bauweise
- Vierfach geführte Z-Achse
VMC 855
Frässpindel anstelle kostenintensiver Motorspindel
Effiziente Engergieübertragung mit einer hohen Leistung ermöglicht eine Vielzahl von Bearbeitungsanwendungen. Insbesondere die Robustheit gegenüber einer herkömmlichen Motorspindel ist dabei ein bemerkenswerter Vorteil.
Optionale Integration eines Roboters
Optional kann die VMC 855 mit einem Roboter zur automatischen Werkstückbestückung ausgestattet werden. Diese Integration erhöht die Effizienz der Fertigungsprozesse, reduziert die Betriebskosten und minimiert die Stillstandszeiten.
Leistungsstarke Antriebe
Dank leistungsstarker Siemens Antriebe gewährleistet die VMC 855 eine schnelle und präzise Bearbeitung von Werkstücken verschiedener Materialien, ohne dabei die Zuverlässigkeit zu beeinträchtigen.
Preiswerter Allrounder
Die VMC 855 bietet solide Leistungen zu einem erschwinglichen Preis, was sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen macht, die nach einem zuverlässigen Bearbeitungszentrum suchen.
Arbeitsbereich
| Verfahrweg X-Y-Z Achse | 1200 / 1000 / 800 mm |
|---|---|
| Abstand Spindel Starrtisch min. / max. | 1000 / 200 mm |
Starrtisch
| Aufspannfläche Tisch | 1300 x 1000 mm |
|---|---|
| 9 T-Nuten nach DIN 650 in X-Richtung | 18 H7 |
| 2 Richtnuten in X-Richtung | 18 H7 |
| Tischbelastung max. | 4000 kg |
Vorschubantrieb X-Y-Z Achse
| AC-Servoantriebe wartungsfrei, digital | |
|---|---|
| Eilganggeschwindigkeit X-Y-Z Achse | 20m/min |
| Vorschubkraft X-Y-Z Achse bei 40% ED | 20,5 kN |
Hauptspindelantrieb
| Frässpindel | |
|---|---|
| Werkzeugaufnahme | SK50 DIN 69 817 Big+ |
| Antriebsleistung bei S1 | 50 kW |
| Drehzahlbereich, stufenlos max. | 1-8000 U/min |
| Drehmoment bei 25% ED | 690 Nm |
Werkzeugmagazin
| Magazinplätze, 1 Teller | 32 |
|---|---|
| Werkzeugdurchmesser bei Vollbestückung max. | 100 |
| Werkzeugdurchmesser bei freien Nachbarplätzen max. | 160 |
| Werkzeuglänge max. | 300 |
| Werkzeuggewicht max. | 10 kg |
Messsystem X-Y-Z, Direkt
| Positionstoleranz TP nach VDI/DGQ 3441 | ≤ 0,007 mm |
|---|---|
| Maschinengewicht ca. | 25.000 kg |
| CNC-Steuerung | TNC 640 Heidenhain |
Arbeitsbereich
| Verfahrweg X-Y-Z Achse | 800 / 550 / 550 mm |
|---|---|
| Abstand Spindel Tisch min. / max. | 120 / 670 mm |
Tisch
| Aufspannfläche Tisch | 800 x 550 mm |
|---|---|
| 5 T-Nuten nach DIN 650 | 18 H7 |
| Tischbelastung max. | 750 kg |
| Vorschubantrieb X-Y-Z Achse | 32 m/min |
Hauptspindelantrieb
| Hauptantrieb mit Frässpindel | belt-drive mit IKZ |
|---|---|
| Werkzeugaufnahme | BT40 (SK40) |
| Antriebsleistung bei S1 | 17,5 kW |
| Drehzahlbereich, stufenlos max. | 1-8000 U/min |
| Drehmoment bei S6 | 192 Nm |
Werkzeugscheibenmagazin
| Magazinplätze | 24 Stk. |
|---|---|
| Werkzeugdurchmesser bei Vollbestückung max. | 78 mm |
| Werkzeugdurchmesser bei freien Nachbarplätzen max. | 120 mm |
| Werkzeuglänge max. | 300 mm |
| Werkzeuggewicht max. | 8 kg |
Messsystem X-Y-Z, Indirekt
| Positionstoleranz TP nach VDI/DGQ 3441 | ≤ 0,01 mm |
|---|---|
| Maschinengewicht ca. | 6.200 kg |
| CNC-Steuerung | TNC 620 Heidenhain / Siemens |
Kühlmitteleinrichtung
| Tankkapazität | 270 Liter |
|---|---|
| Kühlmitteldruck IKZ | 20 Bar |
| Außenkühlung | 4 Düsen |
| Fräsluft | vorhanden |
Abmessungen
Bildtitel
Kollisionsüberwachung / Brankamp 2-Kanal
Button
Bildtitel
3D-Tastsystem / Heidenhain
Button
SONDERAUSSTATTUNG.
- Frässpindel mit Spindeldrehzahl max. 5.000 U/min, 8.000 U/min
- Werkzeugmagazin zur Aufnahme von wahlweise 10, 20, 32 oder 36 Werkzeugen
▸ weitere Werkzeugplätze auf Anfrage - Kühlmittel-Hochdruckanlage Standard: 20 Bar, Optional: 40 Bar
- Kollisionsüberwachung / Brankamp 2-Kanal
- Kamera für Innenraumüberwachung
- 3-fach Maschinenspannstöcke mit diversen Spannelementen
- 3D-Tastsystem / Heidenhain
- Handrad
- Absauganlage
Ihr direkter
Ansprechpartner
LUTZ UEBACH
Geschäftsleitung
Telefon: 02745 9311-16
Fax: 02745 9311-30
Mail: info@maschinenbau-uebach.de
LUTZ UEBACH
Geschäftsführer
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